В их состав может входить весь объем продукции, выпускаемой предприятием:
- счетчики газа типа RVG, RABO, TRZ, ВК,
- комплексы коммерческого учета газа типа СГ-ЭК с корректорами ЕК270,
- комплексы коммерческого учета газа типа СГ-ТК с температурными корректорами типа ТС220,
- комплекты прямых участков типа КПУ,
- фильтры газ типа ФГ с индикаторами перепада давления ДПД и ИПД.
После выхода на рынок автономных взрывозащищенных коммуникационных модулей типа БПЭК-04Ех и КПРГ-06, они также стали поставляться в составе пунктов учета и редуцирования газа типа ПУГ, ПРДГ и ПУРДГ.
Также в состав пунктов редуцирования газа типа ПРДГ и ПУРДГ входят регуляторы типа M2R или MR, выпускаемые фирмой ЭЛЬСТЕР, Германия.
Производятся как серийные исполнения шкафных пунктов учета и редуцирования газа, так и исполнения по индивидуально согласованным схемам.
В процессе эксплуатации, пункты учета и редуцирования газа являются частью сетей газораспределения и газопотребления, и в соответствии с существующей классификацией, предусмотренной Федеральным законом «О промышленной безопасности», относятся к категории опасных производственных объектов (ОПО). Это определяет особые требования к их производству и в частности к сварным соединениям.
По данным Ростехнадзора, свыше 85% аварий на объектах газораспределения и газопотребления России происходит из-за разгерметизации или отказа сварных соединений. Поэтому, обеспечение требуемого качества сварных изделий является гарантом их безопасности и одним из главных факторов, продлевающих эксплуатационный ресурс.
Учитывая это, ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» при изготовлении шкафных пунктов учета и редуцирования газа особое внимание уделяет сварочному производству.
Главным звеном в процессе сварочного производства на предприятии являются люди.
Основой качества сварки и главным контролером является исполнитель работ. Качество сварки в его руках: квалификация сварщика, его опыт, знания, отношение, исполнительная дисциплина и другие его профессионально-личностные признаки — основные факторы обеспечения качества труда и качества сварного шва. Все сварщики на предприятии имеют опыт сварки газового оборудования и также прошли аттестацию в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и имеют I уровень специалиста сварочного производства.
Специалисты-технологи сварочного производства знают не только возможные дефекты сварных соединений, присущие различным способам сварки, методы и оборудование для их выявления, но и владеют вопросами организации управления качеством сварки. Руководители сварочного производства имеют высшее профильное образование, аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и имеют IV, самый высший уровень квалификации по системе НАКС.
Для своевременного выявления дефектов в ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» действует система контроля сварных соединений трубопроводов на всех стадиях производства сварки.
Контролерами являются все участники технологического процесса:
- инженеры-механики ОГМ — контролируют состояние оборудования;
- специалисты сварочного производства — организуют и контролируют все стадии технологического процесса;
- работники ОТК — выполняют приёмочный контроль;
- лаборатория неразрушающего контроля — контроль сварных соединений;
- сварщик — обеспечивает и непрерывно контролирует качество сварки.
Количество и размеры дефектов — объективный показатель рациональности принятого технологического процесса. Предприятие «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» разработало собственную технологию полуавтоматической сварки в защитных газах. Эта технология прошла аттестацию в соответствии с требованиями НАКС, подтверждением чему является Свидетельство об аттестации № АЦСТ-17-00394, выданное Национальным агентством контроля и сварки и занесена в общероссийский реестр.
Согласно требованиям НТД контроль сварных соединений трубопроводов в обязательном порядке осуществляется путем визуального и измерительного контроля, физических методов контроля (рентгенография), а также проверки плотности сварных стыков пневматическим испытанием.
Рентгенографический контроль служит для выявления, как внутренних дефектов, так и недоступных для визуального контроля поверхностных дефектов. Чувствительность контроля зависит от плотности материала и толщины просвечиваемого объекта, характера дефекта, его формы и ориентации, режима и условий просвечивания, метода регистрации результатов контроля.
Объемы радиационного контроля и оценка качества сварных соединений по результатам неразрушающего контроля выполняется согласно нормативным документам, регламентирующим изготовление и приемку ОПО.
Поскольку рентгенографический контроль качества сварных соединений является обязательным, при организации производства шкафных пунктов учета и редуцирования газа в ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» было принято решение о создании собственной лаборатории неразрушающего контроля качества сварных соединений.
С 2007 года ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» имеет собственную аттестованную лабораторию контроля, оснащеную современным рентгеновским оборудованием, средствами контроля и измерений. Данная лаборатория выполняет работы по визуальному, измерительному и рентгенографическому контролю сварных соединений. В штате лаборатории работают дефектоскописты международного уровня квалификации, подтверждением чему являются удостоверения российского и международного образца.
Дополнительно к рентгенографическому контролю сварных швов, каждый участок трубопровода в отдельности и готовый пункт учета и редуцирования газа проходят обязательное пневмоиспытание на герметичность.
Главным результатом мероприятий, обеспечивающих контроль качества на всех этапах производства, является то, что выпускаемые ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» шкафные пункты учета и редуцирования газа типа ПУГ, ПРДГ, ПУРДГ, показали себя надежными в эксплуатации и отвечают самым высоким стандартам качества.
